核聚变材料技术突破：楚江新材子公司顶立科技攻克“第一壁”制造难题

在核聚变能源商业化进程加速的背景下，楚江新材子公司顶立科技宣布其碳化钽（TaC）和碳化硅（SiC）涂层技术取得关键突破，引发行业高度关注。该公司不仅为核聚变反应堆“第一壁”等核心部件提供了耐腐蚀、抗中子辐照的涂层解决方案，还配套开发了钨合金超高温烧结装备及非晶合金钎焊材料，形成从材料到工艺的全链条技术支撑，标志着我国在核聚变关键材料领域迈出重要一步。

技术突破：直击核聚变材料“卡脖子”难题

核聚变反应堆的“第一壁”直接面向超高温等离子体，需承受极端热负荷、中子辐照及化学腐蚀，是制约核聚变装置寿命与安全性的核心部件。顶立科技研发的碳化钽与碳化硅复合涂层，通过微观结构设计优化，实现了三大性能跃升：

耐腐蚀性提升：在1500°C高温下仍可抵御氢同位素渗透，较传统钨涂层寿命延长3倍以上；

导热均匀性优化：涂层热导率达80 W/m·K，有效降低热应力集中风险；

抗中子辐照强化：经中子辐照测试后，涂层结构稳定性保持95%以上，远超ITER（国际热核聚变实验堆）标准。

更值得关注的是，顶立科技同步开发的钨合金超高温烧结装备，突破了大尺寸复杂形状部件的致密化成型技术，使钨基复合材料致密度达99.2%，为“第一壁”规模化生产奠定装备基础。

产业意义：从实验室到商业化的“关键一跃”

此次技术突破对核聚变能源领域具有双重战略价值：

一方面，我国掌握了核聚变装置核心部件的自主制造能力。当前全球核聚变研发竞争激烈，ITER计划中70%的“第一壁”部件依赖进口，顶立科技的技术突破有望打破这一局面，降低关键设备采购成本超40%。

另一方面，材料-装备协同创新模式形成技术壁垒。不同于国际同行聚焦单一涂层技术，顶立科技构建了“材料配方+工艺装备+连接技术”的完整解决方案，其非晶合金钎焊材料已实现焊缝强度达320 MPa，较传统钎料提升60%，显著提升部件服役可靠性。

行业展望：核聚变材料赛道迎来新变量

随着全球核聚变投资进入爆发期（2024年全球融资额达62亿美元），顶立科技的突破或将重塑产业格局：

加速ITER部件国产化替代：国内多家聚变企业已启动技术验证，预计2026年实现“第一壁”自主供货；

开辟商业堆新赛道：其技术可适配球形托卡马克、仿星器等多元路线，为能量奇点、星环聚能等民营聚变企业提供材料解决方案；

跨界应用潜力释放：碳化钽涂层技术正向航空航天高温部件、半导体蚀刻环等领域延伸，形成第二增长曲线。

结语：从跟随到引领的技术跃迁

顶立科技的案例揭示了中国硬科技企业突破路径：以应用场景为牵引，通过“材料-工艺-装备”协同创新，将实验室技术转化为工程化解决方案。在核聚变能源从“百年梦想”走向“现实产业”的关键转折点，此类底层技术创新不仅关乎能源安全，更将成为衡量国家科技竞争力的新标尺。未来，随着聚变示范堆建设提速，掌握核心材料话语权的企业或将主导产业价值链重构。

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