铜杆大致分以下几个大类.1.普通铜杆2.低氧铜杆3.无氧铜杆主要是应用于电业.民用电业,因为铜的点阻低，是挤压铜排和挤压铜扁线的原材料。 光亮铜是指含铜量在99.95%以上，从电镀溶液中电镀所得到颜色发红并且光亮的一种铜。其本质上还是铜，只是人们根据含铜量以及生产工艺的不同，将铜划分为红铜、紫铜、黄杂铜、镀白铜等。 光亮铜，是金属电镀技术中的一个术语，工业上从电镀溶液中电镀所得到的镀铜层是暗色的，是没有光亮的。随着电镀技术的发展，通过向普通电镀铜溶液中加入添加剂，从而从电镀槽中直接获得十分光亮的镀铜层，这样的电镀铜层称为光亮铜。 光亮铜是含铜量最高的铜，比如没有杂质的电缆铜，电机铜等，经过铜厂冶炼做成桶杆，再经过上光处理，是最好的铜材，直接可以拔丝做电线。 一般用电解铜生产，电阻率低于低氧铜杆，因此在生产对电阻要求比较苛刻的产品中，无氧铜杆比较经济；制造无氧铜杆要求质量较高的原材料；无氧铜杆显得更为优越的是拉制直径<0.5mm的铜线。6MM的无氧铜杆用于生产铜扁线。3mm的无氧铜杆用于拉丝，生产电线铜芯，漆包线，主要应用于电线电缆和电机。低氧铜杆的含氧量一般在200(175)—400(450)ppm，一般，拉制直径>1mm的铜线时，低氧铜杆的优点比较明显。着色工艺流程： 1、处理工艺：除油除锈除氧化皮——水洗——酸洗抛光——水洗——中和——水洗——着色处理——水洗——干燥及其它后处理　。　2、酸洗抛光推荐使用铜材酸洗抛光液进行处理。目的是使黄铜表面具有光泽。　3、本品为工作液，将工件浸泡于本品中，2分钟左右黄铜表面即变成黑青色，根据实验结果。浸泡时间为20－25分钟时，表面变色质量最好，可获得较好的防锈性能。工件可重复浸泡，增加变色层厚度，可获得满意效果。　4、如想达到古铜色，经上述步骤处理后，可用砂纸摩擦，方可达到理想的效果。